在 SMT 贴装高度成熟的当下，PCB 通孔（THT）组装仍是很多工厂的自动化洼地。电源板、工业控制板、汽车电子主板等产品中，连接器、变压器、大功率电阻等插件仍大量依赖人工插装。

造成这一现状的核心原因有三点：元件形态多样、产能需求差异大、产线对接复杂。结合多条通孔插装产线的交付经验，本文从选型配置、产线适配两方面梳理核心要点，帮你避开常见选型误区。

1.大批量标准产品场景

典型场景：PC 电源适配器、家电控制板等，年产能百万级以上，产品型号少、换线频率低。 选型要点：

• 插件头优先选多轴并联结构，匹配高速波峰焊节拍

• 供料按包装适配振动飞达、管料架、托盘栈板，减少人工补料

• 配置自动吸嘴交换站，兼顾换线效率

• 成本端重点评估设备稼动率与维护成本，而非仅看采购价

2. 多品种小批量场景

典型场景：工业控制板、车载电控板、通信设备板等，单批次量小，月换线 10 次以上。 选型要点：

• 优先程式化插件设备，支持 CAD 数据导入、程序自动生成，换线高效

• 选用通用供料平台，兼容编带、管装、托盘等多种包装形式

• 配置高精度视觉系统，降低治具定制成本

• 满足中等节拍即可，不必盲目追求高速

• 确认设备轨道宽度与板厚调节范围，覆盖产品尺寸区间

• 根据车间布局选择传送方向，避免产品回流浪费通道

• 配置 NG 板自动暂存工位，拦截不良品流入下道工序

• 插件速度与波峰焊传送速度匹配，避免工位堆积或设备空跑

• 在线式设备需预留助焊剂喷涂机的安装空间

• 托盘载具生产场景，需规划载具回流通道与存放区域

• 预留充足的设备占地与操作空间

• 配齐三相电源、压缩空气、防静电接地等基础配套

• 车间温度控制在 20-28℃、相对湿度 40-70%，远离粉尘与震动源

Q：设备能处理哪些类型的通孔元件？

Q：新产品导入需要多长时间？

Q：设备的维护成本如何？